1. Tabletėmis suvirintas titano vamzdis: palyginti su kelių siūlių „krevečių“ tipu, titano vamzdyje yra mažiau suvirinimo siūlių, tačiau kuo sudėtingesnis tabletavimo procesas, reikia daug formų ir sunaudojama daugiau medžiagų ir procesų. Suvirinimo siūlės taip pat turės įtakos atsparumui korozijai, o išvaizda nėra ideali.
2, kelių suvirinimo tipas (paprastai žinomas kaip "krevečių juosmens tipas") Titano vamzdis: jo apdorojimo technologija yra sudėtinga. Paprastai jis gaminamas išpjaunant vamzdį į keletą įstrižų angų ir suvirinant arba formuojant kelias dalis po plokšte, tada valcuojant ir suvirinant. Šis metodas turi daug likutinių medžiagų kraštuose ir kampuose bei daug suvirinimo siūlių. Kadangi suvirinimas labai sumažins atsparumą korozijai, lengvai nutekės, o išvaizda bus prasta. Vidinis paviršius yra sulankstytas paviršius, kuris padidina vamzdyno perdavimo atsparumą ir padidina šveitimo koroziją gale, taip sumažinant tarnavimo laiką.
3. Suvirinto titano vamzdžio štampavimas: atrodo, kad šio titano vamzdžio išvaizda niekuo nesiskiria nuo stumiamojo titano vamzdžio, tačiau apdorojimo procesas yra vamzdžio ruošinio perforavimas štampavimo štampe. Formuojant titano vamzdžio galinė dalis traukiama ir priverčiama plonėti, o vidinė vamzdžio sienelė spaudžiama ir sustorėja, todėl sienelės storis netolygus arba susiraukšlėjęs. Be to, titano vamzdžio užpakalinė dalis yra veikiama erozijos ir korozijos naudojimo metu. Dėl plonos galinės sienelės jį lengva sugadinti anksti, Bendras dujotiekio tarnavimo laikas labai sutrumpėja.
4. Lietas titano vamzdis: nors tai yra besiūlis titano vamzdis, sienelės storis (mažiausiai 5 mm) negali atitikti vamzdžio sienelės storio (2 mm ~ 4 mm), o tai padidina perdavimo atsparumą ir prastą paviršiaus apdailą. Dar svarbiau, kad yra daug defektų, tokių kaip poros, atsiradusios dėl gamybos, o tai labai paveikia atsparumą korozijai ir tarnavimo laiką.
Pirmiau minėti titano vamzdžiai toli gražu neatitinka dabartinių reikalavimų, o stumiamųjų titano vamzdžių atsiradimą vartotojai greitai priima ir palankiai vertina, nes stumiami titano vamzdžiai turi savo ypatybes.
Apdorojant titanu suvirintą vamzdį, kaip ruošinį naudojamas besiūlis titano vamzdis, o ruošinys, kurio skersmuo mažesnis nei gatavo gaminio, stumiamas ir išspaudžiamas ant specialaus stūmimo ekstruderio. Formavimo proceso metu ruošinys plečiasi. Įtempių analizė rodo, kad įtempiai skirtingose dalyse yra skirtingi, tačiau esant dviašiam suspaudimui, ty ašiniam suspaudimui, radialiniam suspaudimui ir apskritiminiam įtempimui, įtempimas visada yra įtemptas.
