Puikios titano medžiagų savybės išplėtė jų naudojimą, o aukštos{0}}kokybės titano vamzdžių paklausa taip pat didėja. Anksčiau plonų titano vamzdžių apdirbimo metodas dažniausiai naudojo tempimo štampavimo metodą. Tarp titano vamzdžių ir štampų buvo didžiulė trintis, dėl kurios titano vamzdžių paviršius dažnai abliacija ir sukibimas, o matmenų tolerancija buvo sunkiai kontroliuojama Norint išvengti šių trūkumų, dažniausiai reikia atlikti titano medžiagų apdorojimą oksidaciniu būdu, kad ant paviršiaus susidarytų oksido plėvelės sluoksnis, kad būtų galima tepti po kiekvieno oksidavimo, o apdorojimas neturėtų būti per didelis. Oksido plėvelė yra labai kieta, todėl lengvai susidėvi pelėsiai, kyla problemų dėl gaminio dydžio ir paviršiaus kokybės. Todėl skubiai reikia sukurti nebrangių ir aukštos kokybės plonų titano vamzdžių apdorojimo metodą.
Remiantis titano vamzdžio valcavimo teorija, Q vertė (santykinio sienelės sumažėjimo ir santykinio skersmens sumažėjimo santykis) turi didelę įtaką vamzdžio vidinio paviršiaus kokybei valcavimo proceso metu. Trijų ritinėlių valcavimo procese parenkamos skirtingos Q vertės (0,87, 1,00, 1,26) valcavimui po defektų nustatymo, mėginių ėmimo ir skerspjūvio stebėjimo tam tikram praėjimui, siekiant užtikrinti, kad vidiniame paviršiuje nebūtų įtrūkimų. Ultragarsinis vamzdžio defektas turi būti aptiktas viduriniame pravažiavime, o skerspjūvis turi būti stebimas imant mėginius, siekiant įsitikinti, kad prieš kitą valcavimo eigą vidinis paviršius nėra įtrūkęs. Rezultatai, kai Q reikšmė yra 0,87, vidinio paviršiaus mikroįtrūkimas yra labai seklus, o gylis yra apie 5 μm. Ir plyšių nedaug; Kai Q reikšmė padidėja iki 1,26, mikroįtrūkimo gylis vidiniame paviršiuje siekia 50 μm. Mikro įtrūkimai vidiniame vamzdžio paviršiuje daugiausia atsiranda dėl to, kad trijų ritinėlių valcavimas pirmiausia sumažina skersmenį, o paskui sieną. Didelis sumažinimo kiekis ir mažas sumažinimo kiekis sukelia medžiagų kaupimąsi redukcijos procese ir išilginių mikro įtrūkimų susidarymą vidiniame paviršiuje. Todėl valcuojant titano lydinio vamzdžius su trijų aukštų frezomis, Q vertė neturi viršyti 0,87, kitaip vamzdžio vidinis paviršius gali įtrūkti.
Šalto valcavimo proceso metu mažų-dydžių storasienių titano lydinio vamzdžių vidiniame ir išoriniame paviršiuose lengvai atsiranda mikro įtrūkimų. Mikro įtrūkimai ant išorinio paviršiaus dažniausiai pašalinami šlifuojant ir gramdant, o efektas yra labai idealus; Šiuo metu pramoninės gamybos procese vidinio paviršiaus mikro įtrūkimai dažniausiai pašalinami gręžiant, o tie, kurių vidinė skylė mažesnė nei 13 mm, paprastai nėra apdorojami, todėl vidinio paviršiaus kokybės kontrolė yra sudėtinga.
(1) Valcuojant mažo -dydžio storasienį titano lydinio vamzdį, dviejų ritinėlių atvirojo valcavimo deformacija parenkama 39 %, o vamzdžio vidinio ir išorinio paviršiaus kokybė yra gera.
(2) Trijų ritinėlių šalto valcavimo mažo -dydžio storasienio titano lydinio vamzdžio Q vertė neturi viršyti 0,87, kad būtų užtikrinta gera vamzdžio vidinio paviršiaus kokybė ir nėra įtrūkimų. Atsižvelgiant į gerą stiprumo ir plastiškumo atitiktį, trijų ritinėlių valcavimo deformacija parenkama 30%, todėl galima gauti geresnes mechanines savybes ir mikrostruktūrą.
(3) Titano lydinio vamzdžių valcavimo procese kas 1–2 valcavimo, riebalų šalinimo, ėsdinimo, atkaitinimo, tiesinimo, o po to smėliasrove + ėsdinimo metodas, siekiant pašalinti vidinio paviršiaus įtrūkimus. Taikant šią priemonę, kvalifikuotas gatavų vamzdžių defektų aptikimo rodiklis gali būti padidintas iki 35 % - 40%.
Gatavo vamzdžio mikrostruktūra po vakuuminio atkaitinimo 750 laipsnių kampu su 25%, 30% ir 36% valcavimo deformacija. Galima pastebėti, kad atkaitinto titano lydinio vamzdžių mikrostruktūra yra lygiagreta. Didėjant deformacijai, rekristalizacijos laipsnis yra išsamesnis, o grūdeliai smulkesni. Pagaminto vamzdžio mechaninės savybės kambario temperatūroje po vakuuminio atkaitinimo 750 laipsnių valcavimo deformacijos sąlygomis atitinkamai 25%, 30% ir 36%. Matyti, kad kai deformacija yra 25%, gatavo vamzdžio takumo riba yra 550 MPa, tempiamasis stipris yra 675 mpa, pailgėjimas yra 15,5%, o pailgėjimas yra šiek tiek didesnis nei standartinis 15% reikalavimas; Kai deformacija yra 30%, tempiamasis stipris yra 670 mpa, takumo riba yra 535 mpa, o pailgėjimas yra 17%; Kai deformacija yra 36%, tempiamasis stipris yra 640 mpa, takumo riba yra 517 mpa, šiek tiek didesnis nei standartinis 515 mpa reikalavimas, o pailgėjimas siekia 19%. Atsižvelgiant į gerą stiprumo ir plastiškumo atitiktį bei lyginant mechanines savybes ir mikrostruktūrą skirtingomis deformacijos sąlygomis, tikslinga pasirinkti 30 % gatavo vamzdžio riedėjimo deformacijos.
